日衡检测(图),工业分析仪校准方法,校准方法

量仪的柔性和通用性要求。

      进行不确定度分析的方法，需要确定坐标测量仪自身的偏差。这种偏差是由仪器的三个导轨的二十一项误差元素，包括直线度误差，位置度，扭摆和垂直度误差以及测头触测等误差组成。理论上讲，各种测量对象的测量误差基本上是由于这些误差元素所引起的。而这些误差元素在每个测量区域中叠加，各个坐标点的**终误差矢量便由这些误差元素的综合作用决定的。

     不确定度分析，包括各误差元素的叠加以及计对测量任务的测量不确定度的作用，每个测量任务不能同时进行。这一过程对于复杂的测量任务尤其繁琐。主要原因在于坐标测量仪自身存在的误差很复杂。不同的测量任务，误差元素的叠加会不尽相同；同一个测量任务，如果采用不同的测量过程，它产生的结果也会不同。由此可见，这种方法仅对少数的测量任务有效，校准方法，也就是当进行不确定分析的支出已经支付过的时候。在工业现场通过不确定度分析的校准方法是行不通的。

测头校准是三坐标测量机进行工件测量前必不可少的一个重要步骤。

因为一台测量机可能会配备有多种不同形状及尺寸的测头及配件，不同的侧头其参数信息（如直径、角度等）是不尽相同的，在测量时不同的侧头参数其设置的补偿是不同的，所以必须要进行测头校准以保证其测量精度。  

建立测量坐标系有三个步骤，并且有其严格的顺序：先测量一个平面将其定义为“基准面”，也就是建立了Z 轴的正方向；再测一条线将其定义为“X 轴”或“Y 轴”；**选择或测一个点将其设置为坐标原点。X、Y、Z轴的确定使用“右手定则”，操作者面向机器，玻璃仪器校准方法，则食指指向为X 轴正方向；中指指向为Y轴正方向；大拇指的指向为Z 轴正方向。  

工件测量的主要检测项目是基本元素，所谓基本元素就是直接通过对其表观特征点的测量就可以得到结果的测量项目，如：点、线、面、圆、圆柱、圆锥、球、环带等。测量一个圆上的三个点就可以知道这个圆的圆心位置及直径，这就是所谓的“三点确定一个圆”，如果多测一个点就可以得到圆度，所以为提高测量准确度就要适当的增加点数。  

通过对已测得的基本元素进行构造得出（如：角度、交点、距离、位置度等），而并非是直接测量得到的几何特征进行形位公差分析。**，根据需要进行检测结果的输出以及报告的制作。

三坐标测量机的测头校正

1，测座固定牢靠，测头、测针的安装牢靠（安装应使用工具），宝石球清洁、无破损，加长杆安装长度与测头或吸盘的负载能力协调。  

2，标准球与台面(或支撑）固定牢固，各连接关节紧固。球体无损伤，表面清洁 软件中三坐标测座、测头、加长杆、测针设置正确（测杆长度输入正确），测头使用位置定义正确（避免使用时发现缺项，宁多无少）。

3，直角尺校准方法，标准球直径输入正确（必须是校准证书或合格证中的真实值），测头校正速度设置与测量时一致。 

4，单个测头位置校正，注意观察三次元测量仪测针直径和标准偏差，三坐标测针直径应与平时校正相近且重复性好，标准偏差尽量小，（测头前加长杆长时，直径小，偏差大） 

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